CTP Replenisher: Ang bayani sa likod ng digital na pag -print

Sa alon ng digital na pagbabagong-anyo ng industriya ng pag-print na hinimok ng teknolohiya ng computer-to-plate (CTP), ang CTP replenisher, bilang pangunahing mga consumable sa proseso ng pag-unlad, ay tahimik na binabago ang pinagbabatayan na lohika ng kalidad ng pag-print at kahusayan sa paggawa. Mula sa pag-print ng pahayagan hanggang sa high-end na packaging, mula sa paggawa ng circuit board hanggang sa pandekorasyon na materyal na paggawa, ang katatagan at kakayahang umangkop ng pagganap nito ay direktang matukoy ang tagumpay o pagkabigo ng digital na pag-print.

CTP Replenisher ay mahalagang isang nag -develop ng replenisher, na patuloy na nagre -replenish sa developer para sa processor ng plate sa panahon ng proseso ng pag -unlad upang mapanatili ang balanse ng likidong konsentrasyon. Ang pagkuha ng mga pangunahing kagamitan tulad ng Fujifilm at Heidelberg bilang mga halimbawa, ang kanilang temperatura ng pag -unlad ay karaniwang kailangang kontrolin sa isang tumpak na saklaw ng 25 ℃ ± 2 ℃, at ang dinamikong dami ng muling pagdadagdag ng replenisher ay direktang nakakaapekto sa bilis ng pag -unlad at kawastuhan ng pagpapanumbalik. Ipinapakita ng mga pang -eksperimentong data na kapag ang temperatura ng pag -unlad ay tumataas mula 23 ℃ hanggang 28 ℃, ang curve ng density ng tuldok ay magkakaroon ng isang malinaw na transisyonal na flat, na nagreresulta sa pagkawala ng mga layer sa lugar ng highlight. Ito ang direktang kinahinatnan ng replenisher na hindi muling pagdadagdag sa nag -develop sa oras, na nagreresulta sa pagpapalambing ng aktibidad ng likido.

Sa linya ng produksiyon ng CTP ng isang malaking pahayagan, ang bilis ng pagpasok ng replenisher ay tiyak na nakatakda sa 120ml/min, na bumubuo ng isang dynamic na balanse na may 15S-20s platemaking cycle ng plate processor. Sinusubaybayan ng mga technician ang mga pagbabago sa DOT sa real time sa pamamagitan ng pagsukat at control strip ng ICPlate II at natagpuan na kapag ang halaga ng conductivity ng developer ay lumihis mula sa karaniwang hanay ng 43ms/cm ± 2ms/cm, 2% ng mga tuldok ay mawawala nang regular, habang ang 98% ng mga tuldok ay mai -smear. Ang paraan ng kontrol ng dami na ito ay nabawasan ang rate ng depekto ng plate ng pahayagan mula sa 3.2% hanggang 0.8%, na nagse -save ng higit sa isang milyong yuan sa mga gastos taun -taon.

Sa larangan ng high-end packaging, ang pasadyang demand para sa replenisher ay partikular na kilalang. Upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng mainit na proseso ng panlililak para sa kawastuhan ng tuldok, ang isang mababang-kaakibat na replenisher ay binuo upang madagdagan ang rate ng pagpapanatili ng 1% na mga ultra-fine na tuldok mula sa 92% hanggang 99%. Sa larangan ng paggawa ng circuit board, bilang tugon sa mga pangangailangan ng pag-unlad ng 2400dpi mataas na bilang ng mesh, ang industriya ay naglunsad ng isang intelihenteng sistema ng replenisher na may dinamikong pagsasaayos ng conductivity, na maaaring awtomatikong mabayaran para sa aktibidad ng likido ayon sa temperatura ng real-time.

Habang ang mga regulasyon sa kapaligiran ay nagiging mas mahirap, ang mga replenishers na may mababang mga paglabas ng VOC ay naging isang pokus sa pananaliksik at pag -unlad. Ang mga replenisher na batay sa bio ay nagbabawas ng demand ng oxygen na kemikal (COD) ng 40% habang pinapanatili ang pagganap ng pag-unlad. Ang higit na kapansin -pansin ay ang intelihenteng sistema ng replenisher batay sa teknolohiya ng IoT ay pumasok sa yugto ng pagsubok. Maaaring masubaybayan ng system ang higit sa 20 na mga parameter tulad ng likidong konsentrasyon, temperatura, rate ng daloy, atbp sa real time, at hulaan ang consumable na kapalit na siklo sa pamamagitan ng mga algorithm ng AI, na maaaring dagdagan ang pangkalahatang kahusayan ng kagamitan (OEE) ng higit sa 15%.