CTP Replenisher: Ang lihim na sandata ng industriya ng pag -print

Sa industriya ng mataas na bilis ng pag-print ngayon, ang teknolohiya ng CTP (computer-to-plate) ay naging isang pangunahing link sa pagpapabuti ng kahusayan at kalidad ng produksyon. Bilang isang kailangang -kailangan na bahagi ng proseso ng CTP, ang CTP Replenisher ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng platemaking.

CTP Replenisher ay isang kemikal na ginamit upang lagyan muli ang developer sa proseso ng platemaking ng CTP. Ang pangunahing pag -andar nito ay upang mapanatili ang katatagan ng konsentrasyon ng developer sa tangke ng developer at matiyak ang patuloy na kahusayan ng kalidad ng platemaking. Sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya ng CTP, ang mga kinakailangan sa pagganap ng developer ay nagiging mas mataas at mas mataas. Hindi lamang ang mataas na pagkakapare -pareho at malakas na katatagan ay kinakailangan, ngunit din ang malawak na pagiging tugma, na maaaring umangkop sa iba't ibang mga plato at iba't ibang mga kapaligiran sa pagtatrabaho.

Ang developer ng CTP Plate Replenisher na inilunsad ni Kodak, tulad ng Kodak Goldstar Premium Plate Replenisher, ay lubos na pinapaboran ng merkado para sa mataas na konsentrasyon at mataas na kahusayan. Ang ganitong uri ng replenisher ay maaaring dinamikong na -replenished sa plate processor sa panahon ng proseso ng pagproseso ng plate upang matiyak ang patuloy na konsentrasyon ng developer, sa gayon ay ma -maximize ang epekto ng pag -unlad.

Kapag gumagamit ng replenisher ng CTP, mahalaga ang tamang operasyon at pagpapanatili. Una sa lahat, ang halaga ng pH at kondaktibiti ng developer ay mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng platemaking. Ang pagkuha ng solusyon ng developer ng Kodak CTP plate bilang isang halimbawa, ang halaga ng pH nito ay dapat itago sa loob ng saklaw ng 13 ± 0.25, at ang kondaktibiti ay dapat kontrolin sa 44 ± 2ms. Kapag ang halaga ng pH ay masyadong mababa, pindutin ang pindutan ng muling pagdadagdag upang magdagdag ng solusyon. Ang bawat 500 ml ng solusyon ay maaaring dagdagan ang halaga ng pH sa pamamagitan ng tungkol sa 0.1; Kapag ang halaga ng pH ay masyadong mataas, kailangan itong ayusin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig. Ang pagsubaybay sa conductivity ay pantay na mahalaga, na sumasalamin sa konsentrasyon ng mga ion sa developer at direktang nakakaapekto sa epekto ng pag -unlad.

Bilang karagdagan sa pagsubaybay sa mga parameter ng kemikal, ang pang -araw -araw na pagpapanatili ng CTP replenisher ay hindi dapat balewalain. Ang regular na kapalit ng filter ng developer (bawat 10-20 araw), masusing paglilinis ng tangke ng developer, tangke ng paghuhugas ng tubig at tangke ng pandikit, at pagpapadulas at paglilinis ng bawat sangkap ay ang lahat ng susi upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan sa platemaking ng CTP. Lalo na pagkatapos ng isang mahabang pag -shutdown, tulad ng bago ang holiday ng Spring Festival, ang solusyon ng developer at proteksiyon na pandikit ay dapat na mailabas at ang makina ay dapat na malinis na malinis ng malinis na tubig upang maiwasan ang pandikit mula sa pagpapatayo at pag -clog ng pandikit.

Ang pagpili at paggamit ng CTP replenisher ay kailangan ding isaalang -alang ang mga kadahilanan sa kapaligiran. Sa pagtaas ng pandaigdigang mga kinakailangan para sa proteksyon sa kapaligiran, ang industriya ng pag -print ay aktibong naghahanap din ng mas maraming mga materyales na friendly na platemaking at teknolohiya. Ang teknolohiya ng CTP ay lubos na nabawasan ang epekto nito sa kapaligiran kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng platemaking dahil sa mga katangian ng digital at film na walang film. Gayunpaman, ang paglabas at paggamot ng solusyon sa developer ay isang isyu pa rin na nangangailangan ng pansin. Samakatuwid, ang pagpili ng isang mababang-polusyon, madaling mapanghihinang CTP replenisher at pag-optimize ng pag-recycle ng solusyon sa developer ay naging mahalagang paraan para sa pag-print ng mga kumpanya upang makamit ang berdeng produksyon.