Panimula sa mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kalidad ng pag -print

Ang kalidad ng mga nakalimbag na materyales ay pangunahing tumutukoy sa komprehensibong epekto ng iba't ibang mga katangian ng mga nakalimbag na materyales. Ang proseso ng pag -print ay nangangailangan ng maraming mga proseso, at bawat yugto bago, habang, at pagkatapos ng pag -print ay malapit na nauugnay sa kalidad ng nakalimbag na produkto. Ang anumang maliit na kadahilanan sa prosesong ito ay maaaring makaapekto sa kalidad ng nakalimbag na produkto. Samakatuwid, upang matiyak ang kalidad ng nakalimbag na produkto, kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang bawat link sa proseso ng pag -print, malalim na pag -aralan ang bawat kadahilanan na maaaring makaapekto sa kalidad ng nakalimbag na produkto, at magpatibay ng epektibong mga diskarte sa pagsubok upang napapanahong makita at malutas ang mga problema, higit na tinitiyak ang kalidad ng nakalimbag na produkto.
1 、 Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng mga nakalimbag na materyales
1. Prepress Stage
Ang proseso ng prepress sa pangkalahatan ay may kasamang pag -scan, disenyo, pag -type, plate assembly, paggawa ng plate, pag -unlad, at iba pang mga proseso. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng prepress higit sa lahat ay kasama ang mga sumusunod na aspeto.
1.1 kalidad ng pag -scan ng imahe
Ang pag-scan ng imahe ay tumutukoy sa proseso ng pag-convert ng impormasyon ng kulay sa isang imahe sa mga digital na signal sa pamamagitan ng pag-scan ng kagamitan, at pagproseso ng mga digital na signal sa pamamagitan ng software sa pagproseso ng imahe, pag-type ng software, atbp Samakatuwid, mas malaki ang antas ng pagpapanatili ng impormasyon tulad ng tono, hierarchy, at saturation sa orihinal na manuskrito, mas malaki ang posibilidad ng pagkamit ng mataas na kalidad na imahe ng pagtitiklop. Nangangailangan ito ng pagtatakda ng isang naaangkop na resolusyon sa pag -scan ng imahe at isang resolusyon ng output ng imahe na may isang tiyak na bilang ng mga cable ng screening. Bilang karagdagan, kapag ang pag-scan at mga imahe na naghihiwalay sa kulay, kinakailangan upang itakda ang mga itim at puting mga patlang at din upang tama na itakda ang tono ng itim na plato. Ang naitala na halaga ng Dot na kaibahan ng film ng paghihiwalay ng kulay ay dapat itakda alinsunod sa saklaw ng density ng orihinal, upang ang kaibahan ng pag -print ay malapit na hangga't maaari sa kaibahan ng orihinal, upang tumpak na muling kopyahin ang hierarchy ng orihinal.
1.2 Pagsasaayos ng Pagsasaayos ng Antas
Ayusin ang madilim, maliwanag, at intermediate na mga tono ng imahe upang kopyahin ang mga epekto ng bawat antas hangga't maaari. Sa isang banda, ang pagsasaayos ng hierarchical ay nagbabayad para sa pagpapalawak ng mga tuldok sa panahon ng proseso ng pag -print, na nakatuon ang pangunahing antas sa 10% hanggang 60% na biswal na sensitibong lugar. Sa panahon ng proseso ng pagsasaayos, ang gradient ng orihinal na manuskrito ay dapat na ma -maximize upang tumutugma sa gradient na maaaring kopyahin sa pamamagitan ng pag -print, upang gawing malinaw at makatotohanang ang imahe; Sa kabilang banda, kinakailangan upang ayusin ang mataas, katamtaman, at mababang antas ng mga antas ng visual na tugon batay sa nilalaman at pamamahagi ng antas ng orihinal na manuskrito.
1.3 Kontrol ng Pagwawasto ng Kulay at Balanse ng Grey
Ang layunin ng pagwawasto ng kulay ay upang kopyahin ang mga kulay na makikita sa orihinal na manuskrito. Sa prosesong ito, ang pansin ay dapat bayaran sa pagtukoy sa mga tiyak na mga halaga ng parameter, sa halip na umasa sa display ng screen. Ang Grey Balance ay tumutukoy sa henerasyon ng neutral na kulay abo sa mga nakalimbag na materyales sa pamamagitan ng dilaw, magenta, at cyan plate sa isang tiyak na proporsyon batay sa iba't ibang mga ratios ng lugar ng tuldok. Ang pag -andar nito ay upang hindi direktang kontrolin ang lahat ng mga tono ng kulay sa screen sa pamamagitan ng pagkontrol sa kulay -abo na bahagi, na kung saan ay isang sukat para sa pagsukat ng kawastuhan ng paghihiwalay ng kulay at pagtutugma ng kulay. Calibrate neutral grey ayon sa curve sa panahon ng pag -scan upang ayusin ang paglihis ng kulay.

1.4 Pagsasaayos ng kalinawan ng imahe
Ang kaliwanagan ng mga materyales na naka-print na kulay ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad para sa pagpaparami ng imahe at pagpaparami. Ang kaliwanagan ay ang pagiging sensitibo ng mga detalye ng imahe at mga pagbabago sa gilid. Ang pag -sharpening ng imahe sa software ng pagmamapa upang mapagbuti ang kalinawan nito, kabilang ang USM na matalas, patalasin, karagdagang patalas, patalasin ang mga gilid, atbp sa pangkalahatan ay nagsasalita, para sa mga imahe na may mababang resolusyon at maliit na sukat, ang mas maliit na mga halaga ng radius ay dapat gamitin upang maiwasan ang malakas na kaluwagan ng tabas. Para sa mga imahe na may mataas na resolusyon at mas malaking sukat, maaaring magamit ang bahagyang mas malaking mga halaga ng radius.
Produksyon ng 1.5 Mga Bersyon ng Grupo
Ang komposisyon ng imahe at teksto ay ang proseso ng pagsasama -sama ng mga na -scan na imahe at teksto ng pag -input ayon sa kinakailangang layout ng customer. Kung ang mga kinakailangan sa paggawa ng kasunod na proseso ay hindi ganap na isinasaalang -alang sa panahon ng proseso ng pag -type, maaaring magresulta ito sa lahat ng mga nakalimbag na produkto na na -scrap. Ang kinakailangan sa posisyon ng pagdurugo para sa pangkalahatang nakalimbag na mga materyales ay 3mm, habang ang posisyon ng pagdurugo para sa mga kahon ng packaging ay karaniwang 5mm o 7mm. Kung ang pamantayang ito ay hindi sinusunod sa panahon ng proseso ng pagpupulong, maaari itong dagdagan ang rate ng error ng mga kasunod na proseso tulad ng pagputol at mga kahon ng beer, na nagreresulta sa hindi kinakailangang basura. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang takip, kung ang kapal ng papel na ginamit para sa mga panloob na pahina at ang paraan ng pagbubuklod ay hindi isinasaalang -alang, maaaring magdulot ito ng mga problema tulad ng isang hindi angkop na gulugod o ang kawalan ng kakayahang ilatag ang nakabukas na libro na flat sa mesa.
1.6 Proseso ng paggawa ng plate
Sa panahon ng proseso ng paggawa ng plato, ang ilaw na mapagkukunan ng enerhiya, teknolohiya ng lugar, paglutas, at pamamaraan ng screening ng makinang paggawa ng plate ay maaaring makaapekto sa kalidad ng imahe ng materyal na plato. Ang labis na enerhiya na mapagkukunan ng ilaw ay madaling magdulot ng mga problema tulad ng maliit na lugar ng tuldok at pagkawala ng mga maliliit na tuldok sa layout; Ang pagkakaiba sa pagitan ng teknolohiya ng light spot at mga pamamaraan ng screening ay maaaring makaapekto sa pagpapanumbalik ng epekto ng mga puntos ng network; Ang mas mataas na resolusyon ng aparato ng paggawa ng plato, mas pinong ang imahe na maaaring maibalik, ngunit ang resolusyon ay dapat ding tumugma sa bilang ng mga cable ng screen na idinagdag sa imahe. Ang mas mataas na bilang ng mga cable ng network, mas mataas ang kinakailangan para sa paglutas ng aparato. Sa isang tiyak na resolusyon ng aparato, ang isang mataas na bilang ng mga cable ng network ay maaaring maging sanhi ng mga maliit na puntos ng network na mawala. Sa pangkalahatan, ang pagtutugma ng 2400dpi na may 200lpi o 175lpi ay mas angkop.
1.7 Mga Kondisyon ng Pag -unlad
Sa panahon ng proseso ng pag -unlad, ang istraktura, estado, at mga kondisyon ng pag -unlad ng developer ay maaaring makaapekto sa lahat ng epekto ng pagpapanumbalik ng imahe ng materyal na plato. Ang uri ng pagbuo ng solusyon sa tangke ng pag -unlad, ang lambot at katigasan ng brush, ang presyon ng baras ng paghahatid, at ang temperatura, oras, at pagkakapareho ng pag -unlad ay maaaring makaapekto sa pagkawala ng plate coating at ang may tuldok na lugar. Ang hindi sapat na pag -unlad ay maaaring sa mga problema tulad ng pinalawak na mga tuldok ng imahe at pinanatili sa ilalim ng layout. Ang labis na pag -unlad ay maaaring maging sanhi ng labis na pagkawala ng plate coating, at ang imahe ay madaling kapitan ng mga problema tulad ng pagkawala ng pelikula at pagbaluktot ng pattern, na ang lahat ay maaaring makaapekto sa kalidad ng mga nakalimbag na produkto. Samakatuwid, para sa iba't ibang uri ng mga plato, ang pagpili ng pagtutugma ng developer at mga kondisyon ng developer, at pag -aayos ng estado ng developer ay napakahalaga upang matiyak ang kalidad ng pag -print.